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    北營公司加快產品結構調整步伐，積極開發市場銷路好、產品贏利空間大的新品種。上半年，共開發8個牌號新品種，包括焊絲用盤條低碳拉絲材、胎圈用鋼絲等，進一步拓展了企業盈利空間。

    今年以來，北營公司與本鋼集團國貿公司積極合作，及時調整產品結構與銷售市場，全面推進新品種開發工作。北營煉鋼廠要求原料作業區確保鋼水裝入量，避免裝入量偏少造成的事故。煉鋼作業區保證出鋼溫度，按照直供連鑄機進行溫度控制，避免在LF爐完成化渣脫氧后進行大幅度升溫影響周期。調度系統嚴格控制生產節奏，實現“單LF爐供鑄機雙流板坯”模式，準確把握出站鋼水的溫度成分，對重點品種合理控制靜吹的時間和效果，最大程度促進鋼渣界面反應的效果，同時確保夾雜物的充分上浮。北營煉鋼廠積極推行工序互保“正激勵”措施，為精煉爐創造條件，以利于精煉快速處理，準確控制生產節奏，實現短周期冶煉。

    為保證新品種開發工作順利推進，北營軋鋼廠1780生產線采取有效措施，大幅提升了對新產品尺寸精度和性能的控制。四高線生產線從加熱溫度、過程溫度等細節著手，通過對合金焊絲強度進行攻關，使綜合強度內控率達到91.2%，比攻關指標提升6.2%.二棒材生產線通過對出口螺紋鋼筋的成分及性能進行重點跟蹤，制訂出鋼種的合理化學成分和有效控制通條性能差的措施，截至5月份，軋制出口螺紋鋼屈服強度極差控制在103Mpa，增強了對棒材新產品性能的控制能力。